作為一種防偽效果良好、成本低的防偽印刷方法，超線被廣泛應(yīng)用于各類包裝中。與此同時，伴隨著印刷方式多元化，繼膠印UV油墨、普通凹印油墨之后，防偽墨印刷超線圖案的方案也開始受到不少印刷行業(yè)從業(yè)者的關(guān)注。

防偽超線采用溶劑型絲印光變油墨印刷，圖案由線條組成。突出的問題是，圖案粗細難以控制，油墨干燥性能差，易導(dǎo)致產(chǎn)品油墨粘背、粘連等問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用傳統(tǒng)的調(diào)整烘干功率方法，改善效果差強人意。那么如何使用單凹印刷方式解決絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題呢？

用單凹印刷替代絲印，其中需要克服以下問題：①防偽效果不明顯；②油墨干燥不透導(dǎo)致粘背；③版面起臟；④線條過細過于清晰，無法達到絲印效果。

考慮到單凹起始循環(huán)墨量大，所涉及到的材料高昂成本，不能輕易對材料進行調(diào)整，印刷人員需要從三方面入手進行調(diào)整：首先，調(diào)整印版深度；其次，加入適量的黑墨調(diào)色；最后，加入偏紅調(diào)的顏料以便擴大黑墨調(diào)配范圍，減少顏料添加量。根據(jù)版材文件中線條粗細及印品線條粗細變化，我們在版材上對線條的局部做了彌補性微調(diào)，逐條摸索與樣張一致的粗細，然后再從改變油墨溶劑入手，解決粘背、臟版問題。

上述方案是絲印改單凹的一個例子。實際生產(chǎn)過程中，絲印速度慢、效率低，難以匹配其他高速機，容易成為生產(chǎn)線中的瓶頸工序，同時其存在油墨效果易產(chǎn)生波動、絲網(wǎng)易發(fā)生形變，從而導(dǎo)致套準精度差等先天缺陷，難以滿足不斷提升的質(zhì)量需求。

而單張凹印效率高，套準精度高，質(zhì)量相對穩(wěn)定。如果把絲印改為單凹印刷，可大大提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時因單凹墨層較薄，其在制造成本上也有著相對的顯著優(yōu)勢。

更多的廣告快印行業(yè)、印刷行業(yè)知識，請持續(xù)關(guān)注快印客！